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非开挖管道修复技术应用前景及工法介绍
时间:2024-06-11 浏览:26次

一、地下管道应用现状:

2. 管道事故频发。现有管道使用年限久,均存在地下管线老化、破损、渗漏等问题。如自来水管道爆裂、煤气泄漏爆炸、污水四溢等,给城市带来危害。全国每年因地下管线事故直接经济损失约50亿元,间接损失约400亿元。

二、非开挖管道修复技术应用前景:

2. 相比传统的开挖后重新埋管,非开挖修复具有一定的优势:

②速度快,施工周期短;

④劳动强度低,施工安全性高;

3. 成本效益优化:随着技术成熟度提高和规模化应用,非开挖修复的成本将进一步降低,其经济效益和社会效益将更加明显。未来,非开挖技术将持续与信息技术、人工智能等高新技术融合,实现更智能化、精准化的修复作业,提高修复效率和质量。

(1)Pipe-in Liner™柔性内衬软管穿插修复技术

Pipe-in Liner™柔性内衬增强软管修复属于可独立承压的内衬修复。管道经过修复后使管线内壁光滑,摩擦阻力小,不易结垢,阻止了管线的再腐蚀,充分达到了管道维修和提升管道过流性能、延长管道寿命且一次性解决整段管道的问题的目的。内衬软管为内衬胶层+中间纤维层三层一体结构,有一定的环刚度,可保证没有内压或者有少量外压的情况下,内衬管保持圆形,使产品性能达到高耐压(大工作内压:4.0MPa, 大爆破压力:12.0MPa)、高耐磨、低伸长、耐水解、耐紫外线、耐细菌、耐老化等特性,软管的易部署性,可广泛用于各种复杂地形的大流量液体输送。

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① 可修复管径DN50-DN1400;

③ 快速安装,拖拽速度达到300-500米/小时;

⑤ 半结构性修复,管道自身具备独立承受内压的能力;

⑦ 内衬管可以直接修复有小于45度弯头的管道;

⑨ 无化学污染;

FFPP™热塑成型内衬修复的基本原理是将工厂预制(并折叠成“U”或“H”型)的合金PVC内衬管加热变软后,采用牵引拖拉方式置入原有管道内,然后通过静置、加热、加压等方法将其横截面复圆,待其冷却后形成与原有管道紧密贴合的管道内衬。

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工艺优点

② 修复后增加管道过流能力;

④ 可修复弯管,变径管,异形(非圆形)管道;

⑥ 无污染物排放,环保性好;

(3)螺旋缠绕内衬法

通过缠绕机将带状型材在旧管道内螺旋旋转缠绕成一条新管。带状型材两边的公母锁扣在螺旋旋转中互锁,使新管连续无缝。当螺旋管缠绕完毕后,通过拉动预埋的钢线,将次级锁扣拉断,让新管开始径向扩张,紧紧地贴在原有管道的内壁上。

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该工艺具有耐酸碱、耐腐蚀、质量轻、施工方便、密封性好、不漏水等优点,适合于排水管道非开挖修复。

管道内衬HDPE管技术是将外径等于或略大于主管道内径的HDPE衬管,经专 利设备缩径后,使其截面小于主管道的内截面积,在牵引力的作用下快速插入主管道。依靠HDPE衬管自身记忆特性或借助压力和温度使缩径后的HDPE衬管回弹膨胀,HDPE衬管外壁紧密贴合于主管道内壁,形成牢固的管中管。

① 在管道原位进行施工,无需全线开挖,一次施工长度1000-1500米

③ 修复成本低,约为新上管道的60%左右

⑤ 内衬层连续,无易腐蚀的薄弱点

⑦ 适用于DN100-DN1600的各种材质的管道

非开挖修复技术作为现代城市基础设施维护的重要技术手段,对于提升城市建设的质量和效率起到了至关重要的作用。随着技术的不断创新和进步,相信非开挖修复技术在未来的发展中将发挥更加重要的作用,为城市的可持续发展贡献力量。